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灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺流程
来源:未知发表时间:2020-04-21

灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺流程

 灰渣混凝土空心隔墙板是以水泥、陶粒、膨胀珍珠岩、建渣、粉煤灰、砂和水为主要原料,按规划的配合比经强制拌和,挤压成形的灰渣混凝土空心隔墙板。灰渣混凝土空心隔墙板墙体减轻修建物自 重,降低根底和结构造价,增加修建实际运用面积,节省犁地和动力,削减环境污染,充分利用再生资源,是符合国家方针导向的一种新型墙体资料。 1施工工艺流程整理装置空心隔墙板现场放墙线,分档线,留出门窗洞口方位并排版→依据排地图运输隔墙板→铺上黏结资料→装置条板→校正固定钢卡→填实缝隙→水电管装置划线5~7d今后→沿线切 割→装置水电管→砂浆修补→交给验收。 2施工操作要点 2.1施工预备施工层结构做好后,修建模板、废物等杂物要整理干净,留出作业面,并经上下道工序交接、处理文字移送清单,轻质墙板方可进场施工。施工必须有供装置轻质墙板放线定位用的轴 线、控制线或基准线。 2.2内墙放线先放基准线、再加密,后内墙线;先长线,后短线;先放平行线,后放笔直线、交叉线;最终确定门洞方位线。依照不同厚度的墙板,放不同宽度的方位线。 2.3卸吊运灰渣混凝土空心隔墙板在离笔直运输机械较近的方位卸板、堆放。墙板吊运时,用专用小车把墙板推入施工电梯或吊笼里,每辆小车装板不超越2块,每吊不超越4块墙板,应放置稳固,以 免墙板倒下、开裂。 2.4灰渣混凝土空心隔墙板的装置 1)拌制黏结胶浆:将结构胶与修建石膏粉制造成胶泥,石膏粉:结构胶=1∶0.6~0.7(分量比)。胶黏剂的制造放置时间不能过长,20min内运用最佳。制造的胶黏剂若超越30min凝固了,调制运用,以避 免板缝因黏接不牢而出现裂缝,装置时视湿度情况调理黏结剂用量。 2)与轻质墙板相触摸的墙、混凝土柱等均用1∶3胶水涂刷湿润,便于胶结。如已抹灰,须先铲除抹灰砂浆层,再清灰、涂刷。 3)在与墙、柱触摸处立面涂刷黏接胶浆。 4)按墙体净高选用不同长度的墙板,侧立、凹槽向上,用6寸毛刷蘸胶液湿润,抹上制造好的黏结胶浆(顶面、凹槽、旁边面)。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。为避免顶面胶浆掉入孔中,预先用 泡沫棒堵墙板上端孔。增大胶浆触摸面增强顶面与梁板的黏结力。 5)装置一板到顶的墙板采用上楔法,隔墙板装置次序应从与墙的结合处或门洞边开始,依次按次序装置。由两人将墙板扶正就位,一人拿撬棒。就位后,由一人在一侧推挤,准确对线。一人用撬棒将 墙板撬起,边撬边挤,通过撬棒的移动,使墙板移在线内,黏结胶浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜),一人预备木楔,拿好铁锤,待对准线的时候,撬棒撬起墙板,用木楔固定,铁锤敲紧。 墙板装置结束后4h内,必须用拌制好的碎石混凝土填充板下,板下填充混凝土前,铲除板下杂物并湿水,两人在墙体两头对挤混凝土,使底脚混凝土在墙板内孔中拱起,避免混凝土水化过程中收缩致 使墙体松动。混凝土面应凹进墙面内3~5mm,便于墙板底脚收光,防渗、防水。板下填充混凝土48h后(混凝土强度达到50%以上),取出木楔,并在该处回填混凝土,然后整墙板脚收光,无八字脚,再 填充混凝土密实平直。

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